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자동차, 항공우주 및 기타 일반 산업 분야에서 파이버 레이저 기술의 잠재력은 아직 알려지지 않았습니다. 이 혁신적인 청소 기술을 사용하면 소모품, 화학물질 또는 마스킹 없이도 표면을 청소할 수 있습니다. 또한 샌드 블라스팅, 휠 블라스팅, 화학 세척과 같은 기존의 청소 방법에 대한 비용 효율적인 대안이기도 합니다.
레이저 클리닝은 금속 표면에서 녹, 산화물, 페인트, 코팅, 전해질 및 기타 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 용접 세척, 금형 세척, 공구 세척, 접착 본딩을 위한 표면 준비 등 새로운 응용 분야가 등장하고 있습니다.
파이버 레이저를 이용한 청소의 이점
선택 영역 청소
레이저 청소는 높은 정밀도로 주변 영역에 영향을 주지 않고 특정 영역을 청소할 수 있습니다. 선택적 레이저 청소는 용접이나 조립을 위해 표면을 준비하는 데 가장 유용합니다. 오류가 발생하기 쉬운 지루한 공정인 마스킹을 제거하는 데 자주 사용됩니다.
기판 손상 방지
펄스 레이저 빔은 불순물을 유입하거나 기본 재료를 손상시키지 않고 전례 없는 일관성으로 오염 물질을 제거합니다.
이는 미디어 블라스팅이나 브러시와 같은 연마 방식에 비해 크게 개선된 것입니다. 이러한 방법은 표면, 특히 부드럽거나 얇은 표면을 손상시킬 수 있습니다. 또한 빠르게 열화되기 때문에 일관되지 않은 결과를 생성하는 경향이 있습니다.
작업 안전 간소화
화학 용제나 연마재와 같은 위험한 제품을 사용하지 않으므로 레이저 청소 시스템은 직원이 개인 보호 장비를 착용하는 전용 공간에 설치할 필요가 없습니다.
완벽한 안전을 위해 레이저는 클래스 1 레이저 안전 인클로저에 설치하고 연기 추출 시스템을 장착하기만 하면 됩니다.
환경 발자국 줄이기
화학 물질과 폭발 입자는 상당한 양의 폐기물을 발생시킵니다. 레이저는 폐기물을 전혀 생성하지 않으므로 오염 및 공해와 관련된 환경 위험을 줄입니다.
비용 및 유지보수 감소
레이저 청소는 비접촉식 프로세스이고 소모품을 교체할 필요가 없기 때문에 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 따라서 유지보수 비용이 낮고 소모품 비용이 전혀 들지 않습니다. 또한 먼지 발생량이 적어 생산 라인의 자동화 및 품질 관리가 용이합니다.
*필수 입력 항목
