레이저 커팅기

레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 오늘날 레이저 용접은 전자 부품, 자동차 제조, 항공 우주 및 기타 산업 제조 분야와 같은 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 레이저 용접 과정에서 일부 결함이나 열등한 제품이 발생하는 것은 불가피합니다. 이러한 결함을 완전히 이해하고 이를 방지하는 방법을 배워야만 레이저 용접의 가치를 더 잘 활용할 수 있습니다.

10가지 일반적인 레이저 용접 결함, 그 원인 및 해결 방법은 다음과 같습니다:

1. 용접 스패터

레이저 용접은 용접 표면 품질에 심각한 영향을 미치고 렌즈를 오염시키고 손상시킬 수 있는 스패터를 생성합니다. 일반적인 성능: 레이저 용접이 완료된 후 재료 또는 공작물 표면에 많은 금속 입자가 재료 또는 공작물 표면에 부착되어 나타납니다.

스패터링의 원인: 가공된 재료 또는 공작물의 표면이 청소되지 않았거나 기름 얼룩 또는 오염 물질이 있거나 아연 도금 층의 휘발로 인해 발생할 수 있습니다.

해결책:

A. 레이저 용접 전에 재료 또는 공작물을 청소하는 데주의하십시오.

B. 스패터는 전력 밀도와 직접적인 관련이 있습니다. 용접 에너지를 적절히 줄이면 스패터를 줄일 수 있습니다.

2. 균열

연속 레이저 용접에 의해 생성되는 균열은 주로 결정 균열, 액화 균열 등과 같은 열 균열입니다.

균열의 원인: 주로 용접이 완전히 응고되기 전에 과도한 수축력으로 인해 발생합니다.

해결 방법: 필러 와이어, 예열 및 기타 조치를 통해 균열을 줄이거나 제거할 수 있습니다.

3. 기공

용접 표면 다공성은 레이저 용접 결함에서 발생할 가능성이 더 높습니다.

다공성의 이유:

A. 레이저 용접 용융 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 액체 용융 풀에서 생성된 가스가 너무 늦게 넘쳐서 다공성이 쉽게 형성될 수 있습니다.

B, 용접 표면이 청소되지 않았거나 아연 도금 시트 아연 증기 휘발.

해결책: 가열시 아연의 휘발을 개선하기 위해 용접하기 전에 공작물 표면과 용접 표면을 청소하십시오. 또한 송풍 방향도 다공성 생성에 영향을 미칩니다.

4. 바이트 에지

바이트 에지는 용접부와 모재가 잘 결합되지 않았거나, 베벨이 있거나, 깊이가 0.5mm보다 크거나, 총 길이가 용접부 길이의 10%보다 크거나, 허용 기준에서 요구하는 길이보다 큰 경우로 정의됩니다.

바이트 에지 이유:

A, 용접 속도가 너무 빠르면 용접의 액체 금속이 작은 구멍의 뒷면에 재분배되지 않아 용접의 양쪽에 물린 가장자리가 형성됩니다.

B, 조인트 조립 간격이 너무 커서 조인트 필러의 용융 금속이 감소하고 가장자리가 물리기 쉽습니다.

C, 레이저 용접이 끝날 때 에너지 강하 시간이 너무 빠르면 작은 구멍이 쉽게 붕괴되어 국부적 인 비팅 에지가 발생합니다.

솔루션:

A. 가장자리가 물리지 않도록 레이저 용접기를 처리 능력과 속도에 맞게 제어합니다.

B. 검사에서 발견 된 용접 모서리 물림의 경우 승인 표준의 요구 사항을 충족하도록 연마, 청소 및 수리 할 수 있습니다.

5. 용접 이음새 쌓임

용접부가 분명히 과도하게 채워져 있고 채울 때 용접부가 너무 높습니다.

원인: 와이어 이송이 너무 빠르거나 용접 속도가 너무 느립니다.

해결 방법: 해결 방법: 용접 속도를 높이거나 와이어 이송 속도를 줄이거나 레이저 출력을 줄이세요.

6. 용접 편차

용접 금속이 조인트 구조의 중앙에서 응고되지 않습니다.

이 상황의 원인: 용접 중 위치가 부정확하거나 필러 용접 시간 및 와이어 정렬이 정확하지 않습니다.

해결 방법: 해결 방법: 용접 위치를 조정하거나 필러 용접 시간과 와이어 위치, 램프, 와이어 및 용접 위치를 조정합니다.

7. 용접 함몰

용접 함몰은 용접 금속 표면의 함몰 현상입니다.

용접 함몰의 원인 : 브레이징, 용접 지점의 중심이 나쁩니다. 스폿의 중심이 하부 플레이트에 가깝고 용접 중심에서 벗어나 모재가 부분적으로 용융됩니다.

해결 방법: 광선 정합을 조정합니다.

8. 용접 성형 불량

용접 불량 성형에는 용접 리플 불량, 고르지 않고 깔끔하지 않은 용접, 용접과 모재 사이의 고르지 않은 전환, 용접 불량, 고르지 않은 용접이 포함됩니다.

이러한 상황이 발생하는 이유: 용접이 브레이징될 때 와이어 피드가 안정적이지 않거나 조명이 연속적이지 않은 경우 등입니다.

해결 방법: 장비의 안정성을 조정합니다.

9. 용접 채널 폭

용접 채널 의미: 용접의 궤적이 크게 다를 때 모서리가 용접 채널 또는 고르지 않은 성형이 발생하기 쉽습니다.

원인: 용접 궤적의 큰 변화, 고르지 않은 모델링.

해결 방법 : 최상의 매개 변수에서 용접하고 화각을 조정하여 모서리가 일관되게 유지되도록합니다.

10, 표면 슬래그

표면 슬래그는 용접 공정에서 외부에서 주로 층과 층 사이의 피부 슬래그에서 볼 수 있습니다.

표면 슬래그 슬래그 원인 분석:

A, 다층 다중 패스 용접, 층간 코팅이 깨끗하지 않거나 용접 표면의 이전 층이 평평하지 않거나 용접물 표면이 요구 사항을 충족하지 않습니다.

B, 용접 입력 에너지가 낮고 용접 속도가 너무 빠르며 기타 용접 작업 기술이 부적절합니다.

해결책:

A. 적절한 용접 전류와 용접 속도를 선택합니다. 다층 다중 패스 용접은 층간 코팅을 청소해야합니다.

B. 필요한 경우 용접 슬래그의 표면을 제거하기 위해 연마하고 필러 용접합니다.